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淮南造成淮南淮南耐候钢板板表面裂纹的成因及控制方法

发布时间:2020-11-21人气:6

裂纹是淮南淮南淮南淮南淮南耐候钢板板中常见的缺陷,引起裂纹缺陷的原因很多,主要的有4种:淮南淮南淮南淮南耐候钢板板基体内存在大量非金属夹杂物、表面脱碳、带状组织和硫化物夹杂。

1、夹杂物
淮南淮南淮南耐候钢板板表面的裂纹处夹杂物主要为中间包耐火材料、硅铝酸盐及结晶器保护渣等复合夹杂。
措施:通过控制中间包内钢水过热度,优化吹氩工艺;采用保护浇注防止二次氧化、采用炉外精炼技术;防止中间包水口堵塞,减小结晶器液位的剧烈波动;严格保证浇铸制度,尽量避免敞浇,确保浇铸过程温度和拉速的稳定。
2、脱碳
钢中由脱碳引起的裂纹很容易发生在高碳及高锰钢中,热轧引起的脱碳带到后续工艺中很容易引起缺陷,奥氏体高碳高锰钢脱碳以后,表层组织变得不均匀。
措施:降低淮南淮南耐候钢板板的加热温度以及在高温状态下停留的时间;必要时在加热炉中添加保护气体,防止钢坯的氧化;在炉体内加木炭,降低炉内O2和H2O的含量,减少脱碳;在钢坯表面涂-层防氧化材料,可有效避免脱碳。
3、带状组织
带状组织属于淮南淮南耐候钢板板内部缺陷,带状组织是由于合金元素的偏析形成的,常常在热轧低碳钢显微组织中出现,沿轧制方向平行排列,-条铁素体晶粒带与珠光体晶粒带相间分布。
措施:优化炼钢、连铸工艺,避免铸坯内枝晶偏析的产生。在连铸过程中可通过控制钢水过热度,适当降低浇铸温度;采用电磁搅拌打碎树枝晶,扩大等轴晶区;控制二冷区水量,水量不易过大,减小柱状晶区宽度;优化拉坯速度等措施,从坯料的源头避免带状组织的出现。
4、硫化物
通常会在裂缝处观察到-些球状夹杂物,硫化物与钢基体结合力较弱,当出现应力集中时,容易与基体分离产生裂纹源。
措施:优化脱硫手段,在变质剂当中添加适量的钛和钙,使硫含量降低及硫化物尺寸减小;优化连铸工艺,抑制硫偏析,使淮南淮南耐候钢板板的性能更稳定;炼钢过程当中,在不断搅拌的同时保证充足的吹氩时间,使得夹杂物上浮。
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