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淮南淮南耐候板表面淬火裂纹问题_ 耐

发布时间:2020-12-12人气:3
2018-12-24 10:00 淮南淮南淮南淮南耐候板表层有时局部存在增碳层,其碳含量远高于正常基体部位,这样在调质处理过程中极易产生淬火裂纹,而且其深度较深(一般大于2mm),无法修磨合格,只能判废,严重影响产品质量。增碳的成因是:淮南淮南淮南耐候板表面增碳淬火裂纹起因及防治方法:

1、开浇引起增碳:
由于开浇时结晶器内钢液面不稳,刚加入结晶器中的粉渣在淮南淮南耐候板钢液面上不会立即形成稳定的渣层结构,这时粉渣与钢水直接接触极有可能被钢水卷入造成增碳。

2、铸坯皮下夹渣增碳:
浇铸时如结晶器液面剧烈波动,浸入式水口注流将保护渣卷入淮南耐候板钢液,被坯壳凝固前沿捕捉而成为铸坯皮下夹渣缺陷。铸坯皮下的保护渣在高温下进行碳扩散,形成局部增碳带。

3、富碳层增碳:
保护渣在结晶器液面会形成粉渣层、烧结层和液渣层3层,在烧结层与液渣层之间,有2~3mm的富碳层,其含碳量一般为该渣配碳量的2~3倍,使接近弯月面处的固态渣圈有碳的富集,当结晶器液面波动过大时淮南耐候板钢水与富碳层接触并使坯壳增碳。

4、保护渣:
保护渣的卷渣夹杂物通常出现在铸坯表层附近,也容易导致增碳淬火裂纹缺陷。

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